Applications de tissus non tissés

La capacité du tissu non tissé à être conçu pour des propriétés spécifiques (résistance, capacité d'absorption, filtration, douceur) grâce au choix de la fibre et de la méthode de liaison en fait un produit adapté à un éventail exceptionnellement large d'industries. Le fil conducteur de toutes les applications est que tissu non tissé est choisi lorsqu'une propriété technique spécifique compte plus que la durabilité et le drapé typiques des textiles tissés.

• Produits médicaux et d'hygiène : blouses chirurgicales, masques, pansements, couches, produits d'hygiène féminine
• Filtration : filtres à air, filtres à liquides, médias filtrants pour masques faciaux
• Emballage : sacs à provisions, sacs de produits, emballage de protection
• Agriculture : couvertures de culture, tissu barrière contre les mauvaises herbes, sacs à racines
• Construction et géotextiles : stabilisation des sols, toile drainante, sous-toiture
• Automobile : garnitures intérieures, moquettes, isolation et support de ciel de toit

Tissu non tissé pour produits médicaux

Les applications médicales reposent sur le tissu non tissé principalement parce qu'il peut être fabriqué de manière stérile, éliminé après usage unique sans lavage et conçu pour des propriétés de barrière spécifiques contre les fluides et les agents pathogènes. Les constructions Spunbond-meltblown-spunbond (SMS) sont courantes dans les blouses chirurgicales et les champs chirurgicaux. , combinant les fines propriétés barrières de la couche soufflée par fusion avec la résistance et la durabilité des couches filées-liées, conférant au tissu fini une résistance aux fluides sans sacrifier la résistance à la déchirure pendant l'utilisation.

Les masques faciaux utilisent une approche en couches similaire, avec une couche de filtration soufflée par fusion prise en sandwich entre les couches externes spunbond pour la structure et le confort - l'efficacité de filtration du masque dépend fortement de la finesse et de la densité des fibres de la couche soufflée par fusion, c'est pourquoi tous les masques « non tissés » fonctionnent de manière identique malgré une construction superficiellement similaire.

Tissu non tissé pour la filtration

Les applications de filtration s'appuient fortement sur le tissu non tissé soufflé par fusion, car son diamètre de fibre extrêmement fin - souvent de l'ordre du micron - crée un réseau de fibres dense capable de piéger les particules bien en dessous de ce qu'un tissu tissé ou filé-lié pourrait capturer. L'efficacité de la filtration évolue en fonction de la finesse des fibres et de la densité de la bande. , c'est pourquoi le tissu soufflé par fusion de qualité filtration est conçu selon des spécifications beaucoup plus strictes que le tissu soufflé par fusion à usage général utilisé comme couche adoucissante dans d'autres produits.

Au-delà de la filtration de l'air et des masques, le tissu non tissé est également largement utilisé dans la filtration des liquides (filtres à huile, cartouches de filtration d'eau et filtration des processus industriels) où sa combinaison de structure de pores réglable et de faible coût des matériaux le rend plus pratique que les médias filtrants tissés pour de nombreuses applications de filtration à grand volume.

Tissu non tissé pour l'emballage

Les applications d'emballage, en particulier les sacs à provisions réutilisables et les sacs de produits, privilégient le tissu non tissé pour sa combinaison de résistance adéquate, de faible coût et de poids plus léger que les sacs textiles tissés. Le tissu en polypropylène spunbond est le choix standard dans cette catégorie, offrant suffisamment de résistance à la traction et à la déchirure pour une utilisation répétée des sacs tout en restant nettement moins cher à produire que les alternatives en polypropylène tissé ou en coton.

Tissu non tissé pour l'agriculture

Les applications agricoles des tissus non tissés comprennent des couvertures flottantes qui protègent les jeunes cultures du gel et des parasites tout en laissant passer la lumière, l'air et l'eau, un tissu barrière contre les mauvaises herbes qui supprime la croissance des mauvaises herbes tout en permettant la pénétration de l'eau, et des sacs de contrôle des racines utilisés dans la culture en conteneurs pour favoriser une structure racinaire plus saine. La respirabilité et la légèreté du tissu Spunbond conviennent spécifiquement aux applications de couverture végétale , car le tissu doit laisser entrer suffisamment de lumière et d'humidité pour la croissance des plantes tout en offrant une barrière physique contre le gel et les insectes.

Tissu non tissé vs tissu tissé

Tissu non tissé vs tissu en polypropylène

Cette comparaison est légèrement trompeuse telle qu'elle est couramment formulée, car le polypropylène est une matière première, tandis que le non-tissé décrit une méthode de construction de tissu — les deux ne s'excluent pas mutuellement et, en fait, le polypropylène est l'une des matières premières les plus couramment utilisées pour fabriquer des tissus non tissés, en particulier des tissus non tissés spunbond. La comparaison la plus précise concerne le non-tissé en polypropylène et le non-tissé fabriqué à partir d'autres types de fibres, telles que le polyester, la cellulose ou les fibres naturelles.

Le tissu non tissé en polypropylène est populaire en particulier parce que le polypropylène est peu coûteux, résistant à l'humidité et chimiquement stable, ce qui le rend bien adapté aux applications jetables et d'emballage. Les tissus non tissés fabriqués à partir d'autres fibres (polyester pour une résistance et une résistance à la chaleur accrues, ou fibres naturelles/cellulosiques pour la biodégradabilité) sont sélectionnés lorsque les propriétés spécifiques du matériau comptent plus que l'avantage de coût du polypropylène.

Comment choisir un tissu non tissé

• Identifier l'exigence fonctionnelle principale — filtration, capacité d'absorption, résistance ou barrière de protection — puisque cela détermine la méthode de liaison la mieux adaptée et le type de fibre
• Adaptez le matériau fibreux aux conditions d’exposition environnementales et chimiques dans l'application finale
• Vérifier le grammage (densité du tissu) contre les exigences de résistance et d'opacité, car un grammage plus lourd augmente généralement à la fois
• Confirmer les certifications pertinentes pour les applications réglementées, telles que l'usage médical ou le contact alimentaire
• Équilibrer le coût par rapport aux exigences de durabilité — les applications à usage unique nécessitent rarement la durabilité qui augmente le coût des produits réutilisables ou industriels

Matériaux en tissu non tissé biodégradables

Le tissu non tissé biodégradable est généralement fabriqué à partir de fibres naturelles (coton, jute, viscose) ou de polymères d'origine biologique (tels que le PLA) plutôt que de polypropylène ou de polyester conventionnel dérivé du pétrole, permettant au tissu de se décomposer dans des conditions environnementales ou de compostage appropriées après son élimination. Ces matériaux ont généralement une certaine résistance et résistance à l'humidité. pour l'avantage de biodégradabilité, ce qui est un facteur important pour les applications où la durabilité du tissu dans des conditions humides est importante.

Le tissu non tissé biodégradable est de plus en plus utilisé dans les applications agricoles (où le tissu peut être laissé se décomposer sur le terrain plutôt que retiré après utilisation), les produits d'hygiène jetables et les emballages visant à réduire les déchets plastiques, bien que les acheteurs doivent confirmer la norme de biodégradation spécifique et les conditions revendiquées, car les allégations « biodégradables » varient considérablement selon les conditions et le délai qu'ils garantissent réellement.

Applications de tissus non tissés imperméables

Le tissu non tissé imperméable ou résistant à l'eau est obtenu soit grâce au matériau fibreux lui-même (le polypropylène est naturellement résistant à l'eau), soit grâce à des traitements de stratification ou de revêtement supplémentaires appliqués après la production du tissu non tissé de base. Les applications non tissées imperméables courantes comprennent les combinaisons de protection jetables, les champs et blouses médicales, ainsi que les sous-couches/enveloppes de construction. , où le tissu doit bloquer la pénétration des liquides tout en permettant souvent une certaine transmission de la vapeur pour plus de respirabilité.

La distinction entre « résistant à l'eau » et « entièrement imperméable » est importante dans les spécifications : le tissu résistant à l'eau ralentit la pénétration des liquides pendant un certain temps ou sous une exposition modérée, tandis que le tissu entièrement imperméable (généralement obtenu par laminage d'un film) bloque entièrement la pénétration des liquides, au prix d'une respirabilité réduite par rapport à un tissu non enduit ou uniquement résistant.